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划线平板的铸造工艺与熔炼过程

  在使用过程中要检验模样的完整性,保证无缺陷使用,如果有缺陷要经过修理后才能够使用,起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度。

大理石平台特性及优点与规格

  大理石平台从切割定型,粗研磨到进恒温室细研磨,前后要求精度高,温度适宜.精度要求高于铸铁量具.适用于精度要求高的生产项目

床身铸件退火工艺与淬火工艺

  机床床身抗拉在强度:≥250N/mm2,硬度:HB=190~240,并完全符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的标准,确保了机床床身的质量,均采用树脂砂、消失模实型铸造,单件达到40吨以上,年生产量在8500吨左右。

HT250材质机床铸件的技术要求

机床床身材质为灰铸铁HT250(GB/T9439-88),主要以树脂砂方法铸造成型,机床床身单件可达到40吨以上,抗拉在强度:≥250N/mm2,硬度:HB=190~240。

焊接平板的生产工艺流程与面度检验方法

焊接平板生产工序标准:焊接平板生产工序要严格按照国际标准执行,检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999.检验一般分为焊接平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次,焊接平板的毛坯主要检验,焊接平板生产工序要严格按照国际标准执行,检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。

检验平台的生产工艺流程与使用和保养

 为了防止检验平台发生变形,在吊装检验平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住检验平台上得四个起重孔,将检验平台平稳吊装在运输工具上,安装时将检验平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将检验平台调整至合格精度。

铸造检验平台时应注意事项与技术要求

精度等级为0级~3级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度,工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm,平台工作面通常采用刮削工艺,对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗糙度Ra 允许值为5μm。

使用大理石平台应注意的事项有哪些?

 使用过程中,要轻拿轻放大理石平台上的工件,不要在平台上挪动比较粗糙的工件,以免对平台表面造成磕碰,划伤等损坏,将待测工件和相关测量工具放置于平台上35分钟待温度适应后便可测量。

大型焊接平板的安装方法与变形因素

  使用焊接平板时,安放机械设备零件应该轻拿轻放,防止机械设备零件和划线平台强烈碰撞,如果焊接平板表面和机械零件发生碰撞,应把收到撞击凹陷或凸起的部分修复好后再继续使用。

刮研检验平台表面的质量和精度

刮研的点越多,刀迹应越小,吃刀也较轻,但也不能太轻,不然刮研点不深,显示不明显,而且点容易磨掉,一般在0.003mm左右。

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